金属锰作为重要的兼具经济冶金、化工原材料，环境为我国工业的效益快速发展做出了较大贡献，我国目前已经成为世界上最大的治理电解锰生产、出口和消费大国。电解电解锰生产废水控制与治理成为目前工业废水领域中亟待解决的锰废问题。7月7日，兼具经济“2012（第六届）水业高级技术论坛”的环境工业废水技术深度论坛中，来自环境保护部清洁生产中心吴昊博士，效益以“电解锰生产废水控制与治理”为主题做大会发言。治理 

环境保护部清洁生产中心吴昊博士畅谈电解锰生产废水控制与治理

吴昊介绍，电解电解锰行业废水主要来源于电解生产后序工段中，锰废以3万吨/年规模的兼具经济企业为例，日排放工艺废水300吨左右。环境电解锰废水的效益污染物浓度高，主要污染物有锰、氨氮。 

对于废水处理工艺，吴昊谈到，我国有一百多家电解锰企业，各企业废水处理工艺也略有差异，但总体来说均属于“还原－中和沉淀”工艺。还原工艺中，有些企业采用“硫酸＋铁屑”，也有些企业采用“硫酸＋硫酸亚铁”，而在中和沉淀工艺中，大部分企业采用石灰，沉淀污泥量大，因此有些企业改用氢氧化钠中和，以减少污泥的产生量。 

吴昊还谈到，目前电解锰废水处理存在的问题，首先是锰不能稳定达标；其次，铬渣二次污染；之后，氨氮没有处理。十二五期间，国家已将氨氮列入总量控制指标，这使电解锰企业又面临新的挑战。 

清洁生产是解决电解锰废水的问题的有效手段。吴昊提到，由于目前废水处理存在的问题，尤其是氨氮污染问题，迫使电解锰企业寻求新的废水处理技术；目前常用的“吹脱－生化处理”、“膜处理”等氨氮处理技术，运行费用高，电解锰企业难以承受；提倡清洁生产的理念，在生产过程中消除污染，将电解过程产生的废水全部回用于生产工艺，是从根本上、源头上解决电解锰企业废水污染问题的有效手段。 

对于电解锰废水全过程控制存在技术瓶颈的问题，吴昊提到，主要表现为水平衡的控制和杂质离子去除。先减量80%左右再经过两次循环，六价铬循环利用和氨氮废水回用于生产过程。 

良好的环境和经济效益，吴昊以3万吨/年规模企业为例，可实现减排和回收锰约300吨，计180万元；减排和回收重铬酸钾约69吨，计138万元；削减含铬废渣排放240吨，节省处置费72万元；节省劳动力300人，计600万元；每吨电解锰节电500千瓦时，计250元，3万吨计750万元。共合计1740万元/年 

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